GMS-30

지능형 중력 센서 시스템

기술

우리는 지속적으로 중량 압출 제어 시스템 공급 업체입니다. 우리의 장비가 온라인으로 측정을 수행하고 제품의 중량과 압출기의 시간당 출력을 제어하기 위해 압출 라인에 사용된다. 정확하게 재료 처리량을 측정함으로써,이 기술은 재료 및 프로세스 변화를 보상하고보다 일관된 최종 제품의 품질을 제공 할 수있다. 이와 같이,이 제품의 관 두께 불일치를 피할 수있다. 지금은 플라스틱 관, 플라스틱 필름 등
의 제조법에 사용되는

디스플레이 어

풍부한 기능과 쉬운 조작 인터페이스 할 수있는 완전히 모든 생산 측정 요구 사항을 충족합니다. 디스플레이 어 제어 장치 (I, II 및 OEM의 세 가지 구성을 사용할 수 있습니다)
PICTURE1 : 재료의 시작 - 업 상태입니다. 이 연속 압출 중력 제어 시스템은 재료 저장 호퍼 및 압출기 목 사이에 설치된다. 그것의 무게 챔버 내의 물질의 중량 손실을 모니터링하고,이 압출기로부터의 질량 스루풋 레이트를 계산한다. 자동 제어 모드에서 압출기 생산 라인의 속도를 제어 할 수있는 우리의 제품 또는 설정된 출력 단위 별 length.
세트 제품 중량을 유지할사진 2 : 재료가 조금씩 감소하지만, 시스템은 미터 당 중량 및 압출 량 continuously.
의 실시간 측정을 수행 할그림 3 : 계량 용기 내의 물질의 중량이 소정 값 아래로 떨어지면, 슬라이드 밸브를 열고 재료 저장 호퍼로부터 챔버를 보충 할 것이다. 그런 다음 새로운 측정 및 제어 과정은
시작

그것은 작동하는 방법?PICTURE1picture2picture3

중량 압출 제어 시스템을 설치하는 이유?

(길이 장치 당 무게없이) 기존의 압출 생산 라인1.Usually, 기동 처리 중에 생성물의 길이 당 중량 불확실 품질 요구 사항을 충족하기 위해, 작업자는 재료 낭비 시간 낭비 많이 발생할 여러 번 생산 라인 (대형을 조정해야 크기 파이프가 특히 분명하다) .
2. 제조 공정에서, (파이프 벽 두께 등) 제품의 두께가 같은 많은 불확실한 요인에 의해 영향을 받는다 : (재활용 재료에 추가 등) 소재의 불안정한 성질 인덱스 변경 재료 교체 안정성 가져 용융 기계의, 솜씨, 재료의 UNSMOOTH 방전, 심지어 계통 전압 변동 등의 미숙, 모든 변경 될 수 있습니다 또는 제품 quality.
의 잠재적 인 위험이되는, 길이 당 무게의 변동3. 주로 경험이 풍부한 숙련 노동자와 운에 따라 시작 프로세스 동안 짧은 시간과 최소 재료 소비와 자격을 갖춘 제품을 확인합니다.

(길이 장치 당 무게) 뉴 압출 생산 라인

1. 길이 데이터 당 무게는 시작 후 곧 얻을 수있다 : 유효한 가시 생산 adjustment.
을 할 수 있도록, 정확한 생산 "알려진"가 "알 수없는"경험적인 생산을2. 연속 중량 압출 제어 시스템의 이러한 종류의 시동 시간을 단축 할 수 조작자가 간단히, 시스템은 자동으로 규정 된 범위로 제품의 길이에 따라 가중치를 조정할 수있다 (파이프 등) 제품을 연결하고 당기는 정상 할 필요 , 경험과 숙련 된 workers.
에 대한 의존에서 탈피 할시스템 전체의 생산 공정에서 제품의 길이 당 중량을 모니터링하고, 실시간으로 길이 당 중량의 데이터를 수집 3. 전체 프로세스를 모니터링. 편차가 발견 된 경우에는 즉시 실행 프리셋 value.
에 따른 길이 당 중량 안정된 도달하는 압출기 풀러를 조정 것제품 편차 경보 4. 지속적인 중량 압출 제어 시스템에 효과적으로 제품 품질 결함을 방지 할 제품 품질에 대한 위험 경보 정보의 신속한 알림.

명세서

모델	산출	크기
GMS-04	최대 60	350 × 310 × 620
GMS-06	to200 최대	360 × 350 × 715
GMS-08	최대 350	395 × 372 × 810
GMS-12	최대 450	395 × 372 × 880
GMS-20	최대 700	530 × 468 × 920
GMS-30	최대 900	530 × 490 × 960
GMS-50	최대 1200	× 551 × 1080 (530)
GMS-80	최대 1600	× 582 × 1460 (530)