Гравиметрическое Система управления Экструзия

Управляйте своей Экструдер
Контроль качества продукции
Сохранить более 2% сырьевой
Быстрый Работа Изменения

Весовой контроль экструзии система использует потери веса в принципе контролировать и поддерживать последовательную вес или толщину вашего экструдированного продукта. Система Гравиметрическое управления экструзией будет поддерживать ваш продукт взвешивают лучше, чем +/- 0,5% от цели.
Гравиметрических управления экструзией автоматически реагировать на изменения в материальном насыпной плотности, экструдер обратного давления, условий окружающей среды и любой другой влияние на стабильность выходного экструдера для поддержания вашего соответствия продукции.

Как это работает
Система управления Экструзия Гравиметрическое сидит между бункером для хранения материала и экструдера горле. Система управления Экструзия гравиметрический контролирует потери веса материала в его весовой камеры и из этого рассчитывает пропускную способность массы экструдера. В режиме Авто управления Гравиметрическое Система управления Экструзия может контролировать экструдера или скорость технологической линии для поддержания заданного выходного или набору веса продукта на единицу длины.
Когда вес материала в весовой камере падает ниже заданного значения слайд клапан открывается и наполняет камеру от материала бункера.
Чтобы предотвратить повреждение клеток нагрузки система управления Экструзия Гравиметрическое имеет защитную внешнюю бункер, сделанный из порошковым покрытием оцинкованной стали. Внутренняя камера весит и впускной золотник изготовлены из 304 нержавеющей стали. Управляющая электроника установлены в шкафу, прикрепленную к наружному бункера.

Интерфейсные модули
Для того, чтобы управлять контроллер системы управления Гравиметрическое Экструзия необходим ввод из процесса: Экструдер Скорость вращения шнека и скорость технологической линии. Для того, чтобы контролировать это должно быть в состоянии изменить шнека экструдера или скорости линии процесса. Есть много способов, как это можно сделать в зависимости от проводки управления для основной системы.
Вместо запуска потенциально опасных сигналов от главного электрического шкафа к контроллеру системы управления Гравиметрическое Экструзия, набор интерфейсных модулей установлены в главном электрическом шкафу и низкой коммуникаций напряжения кабельной канализации к системе управления Extrusion гравиметрической.
Все управляющие сигналы оптически изолированы. Входные Скорость модули могут использовать цифровые импульсы или аналоговый вход напряжения. Экструдер и линия управления может быть моторизованным потенциального метра, цифровой выход, выход реле или аналоговый выход.

Управляющие выходы
Основой для проектирования гравиметрической системы управления Extrusion философия, что, когда не в режиме автоматического управления, контроля, скорость экструдера или линия должна вернуться к нормальным контролем оператора. Чтобы этого достичь гравиметрический Система управления использует Экструзия управляющие сигналы для увеличения или уменьшения скорости, а не подавая абсолютную скорость с помощью аналогового выхода эталонного сигнала. Предпочтительными выходы управления моторизованный потенциальный метр (для старых линий) или прямой скат вверх / вниз цифровые входы к линии PLC (для новых линий). Аналоговый выход управления является наименее желательным вариантом, потому что это почти невозможно, чтобы избежать шаг изменение скорости при переходе от Авто для ручной режим управления.

Особенности:
Система управления Экструзия Гравиметрическое будет контролировать свой экструдированный продукт +/- 0,5% плана посредством регулировки скорости вращения шнека экструдера или скорости линии, таким образом, поддерживая свой качество продукции и устранить избыточный вес / использования.
Автоматически компенсирует изменения процесса, вызванного сырой изменения плотности сыпучего материала, экструзия обратного давления, условий окружающей среды и любые другие факторы, влияющие на стабильность выходного экструдер.
Очень быстрое время Responce, которые могут сократить смены работы и настроить время более чем на 30% приводит к увеличению времени производства и снижения отходов.
Взвешивание бункер полный Lt заключены в металлический бункер, чтобы изолировать его от внешнего вмешательства и обеспечивает механическую защиту клеток нагрузки дает вам долгую и надежный срок службы.
Встроенный фланец адаптер для горла подачи монтажа, верхний фланец предназначен для монтажа машины бункер или блендер.

Технические характеристики
Стандартные модели для 100, 200, 400 & 800 кг / ч.
Пропускная или вес в соответствии со стандартом управления метр.
Динамические части, находящиеся в контакте с материалом из нержавеющей стали.
Статические части, находящиеся в контакте с материалом порошковой для нанесения покрытий стали.
Питание однофазный 230 В, 50 Гц станд.
Пневматический подачи воздуха 6 бар, регулятор поставляется

Опции
Модули управления Выход для 10 поворота потенциального метра, толчок снизу или контроля скорости PLC.
Толщина дисплея для пленочных применений, требует ввода ширины и плотности.
Толщина стенки дисплей для трубных системах, требует ввода диаметра и плотности.
Удаленная установлен контроль оператора.
Высокая температура версия для горячей высушенного материала.